針片狀規(guī)準儀 
技術(shù)參數(shù)指標

針片狀規(guī)準儀 
的主要參數(shù)由北京中科路達試驗儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。

針片狀規(guī)準儀 
針片狀規(guī)準儀主要用于混凝土骨料的分級篩選

 
 
技術(shù)參數(shù)： 片狀粒級分孔寬： 3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm
片狀粒級分間距： 18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm
 

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趙陽：
2.2.1 底座：包括T型腿、調(diào)平螺絲和水準泡組成。
2.2.2 立柱：包括立柱、升降機構(gòu)、導(dǎo)向桿及儀器把手。
2.2.3 釋放開關(guān)。
2.2.4 擺頭：包括緊固把手、擺軸、轉(zhuǎn)向節(jié)和軸承。
2.2.5 示數(shù)系統(tǒng)：包括指針、毛氈圈、法蘭、緊固螺母及度盤。
2.2.6 擺：包括上、下接頭、擺桿、彈簧、杠桿系、舉升柄、外殼、滑溜塊及橡膠塊。
2.2.7 橡膠片：31.75mm*25.4mm*6.35mm。
2.2.8 量尺：金屬制，長76mm。
2.3 天平：感量不大于0.1g。
2.4 烘箱：1臺，裝有溫度控制器。
2.5 環(huán)氧樹脂（6101）和793固化劑。
2.6 丙酮
2.7 金剛砂：30號（棕剛玉），280號（綠碳化硅）。
2.8 砂：0.1mm~0.3mm，潔凈、干燥。
2.9 橡膠石棉板，厚1mm。
2.10 其它：油灰刀、梅花扳手、螺絲刀、鑷子、洗耳球、燒杯、量杯、肥皂、鋼號碼等。
3 試驗準備
3.1 試驗前應(yīng)對擺式儀進行檢查標定。
3.2 將集料過篩，取10mm~15mm的顆粒料用水洗凈后置于溫度為105±5攝氏度的烘箱中烘干。
3.3 將試模拼裝并涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。
3.4 將潔凈干砂（0.1mm~0.3mm）置烘箱中烘干。
3.5 配填入料：將固化劑（793）與環(huán)氧樹脂（6101）按質(zhì)量比例1:4~1:5拌和均勻，然后再將此項粘結(jié)劑與干砂（0.1mm~0.3mm）按質(zhì)量比例1:4~1:4.5拌和均勻后即為填料。一般一個粒料試模中填料量約為環(huán)氧樹脂9.0g，固化劑2.4mL及干砂48g。
4 試件配備
4.1 排料：將備好的集料顆粒（10mm~15mm）排列（大面、平面向下）于試模中，并尺量排列緊密。需要時，小粒徑的石料也可進行磨光試驗，但粒徑應(yīng)大于5mm，且制件各工序應(yīng)更加仔細。
4.2 吹砂：用小勺將干砂（0.1mm~0.3mm）填入已排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使之填充密實。然后再只去多余的砂，使砂與試模中臺階齊平。注意，吹動干砂時，不得碰動粒料；粒料表面應(yīng)無干砂覆蓋。
將吹妥砂的試模和干砂一起置于溫度為40攝氏度的烘箱中預(yù)熱。
4.3 制件：取出烘箱中吹好砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模中，并尺量使其填充密實。填充砂漿時不應(yīng)碰動粒料。然后，用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并在試模表面上反復(fù)抹平，使其與試?？邶R平。一次制備試件以6~10個為宜，試件表面有松動或脫落的集料時，試件應(yīng)作廢。
制好試件后用鋼號碼打下相應(yīng)的號碼，以便區(qū)別及查找。
4.4 養(yǎng)護：將已填好填料的試模置溫度為30攝氏度的烘箱中烘4h，然后升溫至80攝氏度再恒溫3h，夏季時，在室溫下放置24h亦可。
4.5 拆模：養(yǎng)護后拆模取出試件；油灰刀配制砂漿容器等用畢后應(yīng)及時用丙酮清洗；試模拆除后也應(yīng)清理干凈，以便下次再用。
5 試驗步驟
5.1 安裝試件。將同一種集料的四個試件分為一組，編號為1~4、5~8、9~12，標準試件編號為13~14等，并按表1順序?qū)⒃嚰惭b于道路輪上，每兩塊試件間應(yīng)置一塊橡膠石棉墊片，zui后一塊試件應(yīng)緊緊擠入輪槽中，以達到各個試件擠緊之目的。然后，順序旋緊螺絲，必要時可讓在道路輪端板上加墊木板，用錘輕輕敲打，以保證裝緊試塊，在磨光過程中不致使試件松動或斷裂。
注：標準試件：即用綠簾石化安山巖制作的試件，標準試件的磨光值應(yīng)為46~52之間，每一輪在1號和8叫位置安裝標準試件。

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