磚凍融試驗(yàn)箱
技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

磚凍融試驗(yàn)箱
的主要參數(shù)由北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點(diǎn)，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。
磚凍融試驗(yàn)箱
型號DR-2A型: 

磚凍融試驗(yàn)箱采用全封閉進(jìn)口壓縮機(jī)組，F(xiàn)22（F502）制冷劑進(jìn)行制冷，加熱采用電熱管加熱,可以冷熱交換,適用于混凝土、磚瓦、橡膠材料、電工電子等材料的凍融試驗(yàn)。

 
磚凍融試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：

（1）控溫范圍：－25℃～+100℃
（2）控制精度：±1.5℃
（3）加熱功率：800W
（4）制冷功率：220V～1200W
（5）內(nèi)部尺寸：450×550×600mm

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趙陽：

（2）zui終焙燒溫度范圍內(nèi)的特性
在坯體焙燒過程中，燒結(jié)發(fā)生在zui終焙燒溫度
范圍內(nèi)。此時，固相反應(yīng)，液相的出現(xiàn)，使焙燒的坯
體在冷卻后形成了一種*性的，耐久的顯微結(jié)
構(gòu)，但是對zui終產(chǎn)品性能的要求多種多樣，其變化
范圍很大。例如，zui終產(chǎn)品的孔隙率要高（保溫砌塊）
還是要低（清水墻磚），要求有特定的顏色或是在使
用中有很好的尺寸穩(wěn)定性等等。當(dāng)然這些要求的產(chǎn)
品性能在很大程度上取決于所使用的原材料，如礦
物成分，顆粒尺寸組成等。從原理上講，焙燒的控制
方式對坯體的密度，特定燒結(jié)性能的形成有著顯著
影響，具體說也就是焙燒溫度高低，以及在峰值溫
度下的保溫時問。針對煤矸石、粉煤灰、頁巖這類材
料講，在zui終焙燒溫度范圍內(nèi)的特性有兩類情況。
① 高石灰含量坯體，其燒成溫度范圍920~C～
1060~C。因?yàn)檫@種類型坯體中固相反應(yīng)的主要過程
中沒有收縮或是收縮很小。液相形成的過程中對坯
體的軟化作用幾乎可不考慮，這種坯體在1060~C的
焙燒不存在任何問題。但是在焙燒溫度超過1060~C
時，會突然出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。這種過燒可能是在坯體
內(nèi)部的局部位置出現(xiàn)了還原氣氛而引起的。因此。
就高石灰質(zhì)的坯體而言，坯體中末燃盡碳，如果帶
入zui終燒成溫度范圍內(nèi)，就會使焙燒的控制變得危
險。
②低石灰或是不含石灰的坯體。這類坯體在zui
終焙燒溫度下的燒結(jié)伴隨著熔融相（液相）出現(xiàn)和凝
結(jié)收縮的過程。由于液相出現(xiàn)而凝結(jié)，坯體孔隙率
的減少、坯體軟化，從顯微結(jié)構(gòu)講高溫狀態(tài)下坯體
的穩(wěn)定性變差，特別在坯垛的荷載作用，下部坯體
極易出現(xiàn)變形。對粉煤灰磚講，應(yīng)特別注意這一問
題。因此，對粉煤灰磚應(yīng)做高溫荷重變形試驗(yàn)，以確
定合理的碼坯高度。高溫荷重變形的試驗(yàn)方法可以
借鑒耐火材料行業(yè)的試驗(yàn)方法和儀器。特別是要用
這類材料生產(chǎn)清水墻磚時，應(yīng)進(jìn)行高溫荷重變形的
測定，因?yàn)榍逅畨Υu要求的吸水率低，在zui高燒成
溫度范圍形成的液相多．坯體的高溫軟化作用大。
如果煤矸石（頁巖）、粉煤灰原材料中，礦物成分及化
學(xué)分析表明其熔劑性物質(zhì)多時，應(yīng)采取其它措施（配
料）來防止其高溫變形。由于煤矸石、粉煤灰、頁巖原
材料本身的性能變化很大，因此，就有著不同類型
的燒結(jié)特性。要在設(shè)計前或生產(chǎn)中的質(zhì)量控制方面
獲得較準(zhǔn)確的信息，需借助適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，對每
種材料進(jìn)行詳細(xì)測定?，F(xiàn)使用zui多的方法是熱分析
方法。
磚凍融試驗(yàn)箱
的主要技術(shù)參數(shù)為以上內(nèi)容，如有不詳之處北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司，為你提供說明書，使用手冊等資料，讓您對此款設(shè)備有更詳盡的了解

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