水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

方法說(shuō)明

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)出

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

，已成功應(yīng)用于各檢測(cè)中心，大學(xué)院校,施工工程檢測(cè)，獲得了理想的效果

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

一.維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用途與特點(diǎn)：
水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用于測(cè)定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間。

二. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要技術(shù)規(guī)格

1.滑動(dòng)部分總重量                     300±1克
2.滑動(dòng)部分zui大行程                   70毫米
3.稠度試桿直徑                       φ10±0.05毫米
4.試針直徑                           φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）                170×110×300毫米
6.凈重                                約3.8公斤

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趙陽(yáng)：
*章
硅酸鹽水泥的生產(chǎn)
　  通用水泥生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程為：生料制備、熟料煅燒、水泥磨制，即“二磨一燒”。
　　生料制備：包括原料破碎、原料預(yù)均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。即原料（石灰石、粘土和少量鐵質(zhì)校正原料）經(jīng)破碎后按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配成質(zhì)量均勻的生料稱為生料粉磨或生料制備。
　　熟料煅燒：生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。稱熟料煅燒。
　　水泥磨制：將熟料添加適量石膏，有時(shí)還加適量混合材料或外加劑共同磨細(xì)成水泥，稱水泥粉磨。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法（P10）
　　按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
　　1．干法：將原料同時(shí)烘干與粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，稱為干法生產(chǎn)。
　　出磨物料水分一般<1%，干法生產(chǎn)一般揚(yáng)塵多，配料調(diào)和困難，但熱耗低。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，采用預(yù)均化、生料均化、*收塵設(shè)備、預(yù)熱器、分解爐等使得單機(jī)生產(chǎn)能力大大提高，熱耗大大降低。
　　半干法：將生料粉加入適量水分制成生料球（12%-16%），而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱為半干法，亦可歸入干法。
　　立窯生產(chǎn)與回轉(zhuǎn)窯相比投資省、見(jiàn)效快，可就地取材，但在生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上不足。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法 （P10）
　　按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
　　2．濕法：將原料加水磨制成含水分30-40%的料漿，在濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制成水泥熟料。優(yōu)點(diǎn)是制備生料時(shí)揚(yáng)塵少，易于調(diào)和均勻，有利于提高熟料質(zhì)量。缺點(diǎn)是耗用大量能源蒸發(fā)多余水分，因而熱耗高。
　　半濕法：將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)，亦可歸入濕法，但一般均稱為濕磨干燒。
七、膠凝材料的定義和分類
　　1．定義：凡能在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料，又稱膠結(jié)料。
　　3．無(wú)機(jī)膠凝材料按硬化條件分：水硬性、非水硬性（氣硬性）。
　　4．水硬性膠凝材料：拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，通常稱為水泥。
　　5．非水硬性膠凝材料：拌水后只能在空氣中硬化。如石灰。

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

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